1，杀菌锅底部为贮水箱，当物料装入杀菌篮并关好锅门。

　　2，循环泵把水箱中的杀菌水经过过滤器后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热。

　　3，从位于杀菌篮顶部的喷水管均匀地喷淋在所需杀菌的物料上面，由于循环量大，锅内温度非常均匀，PLC根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门。

　　4，计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进，排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系，当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭夹层锅，当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进，出阀门自动打开。

　　5，杀菌结束后，循环泵停止，循环水重新回到锅底储水箱以备下次循环使用。

　　食品杀菌锅三个阶段：。

　　1.升温阶段：如漏水——立即停机，手动将热水抽回高温缸，开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步），取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌，避免浪费热水，如漏蒸汽，如温度未达到80℃以上，可停机（同步降温泄压）后至其他杀菌釜继续杀菌，如泄露不大，且温度接近恒温，可手动开蒸汽，将温度升至121℃进行恒温，杀菌完成后，杀菌锅降温泄压，取出产品，食品杀菌锅可以在短时间内高温杀菌，大大缩短了传统杀菌锅的升温时间，从根本上提率，在杀菌过程的使用到的工艺水不是一次性，能多次使用，在一定程度上节约了能源，明显降低生产制作成本，加大利润，灭菌锅是一种非常常用的设备。

　　2.降温阶段：如在泄压过程中出现杀菌锅泄露情况，应继续执行并正常取出产品，无需隔离，通知维修处理异常点，维修后空釜运行OK后方可使用。

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